“디지털화라는 개념은 인더스트리 4.0 시대에 널리 보급되었습니다.특히, 유럽연합(EU)은 2020년 3월 '유럽을 위한 새로운 산업 전략(New Industrial Strategy for Europe)'을 발표했는데, 이는 유럽을 위한 새로운 산업 전략의 미래 비전을 정의한 것입니다. , 그리고 유럽의 디지털 미래를 형성하는 산업.디지털 트랜스포메이션은 또한 EU의 그린 뉴딜의 핵심 부분입니다.”2월 18일 이탈리아 중부 표준시 9시 30분(베이징 시간 16시 30분)에 China Baowu 유럽 R&D 센터 소장 Liu Xiandong이 China Baowu 유럽 R&D 센터에서 주최한 AI 로봇 및 자동차 부품 제조 애플리케이션에 대한 토론회를 열었습니다. Baosteel Metal Italy Baomac 주최.유럽 ​​연합 철강 산업의 디지털 전환의 주요 과제와 발전 상황을 자세히 소개하고 로봇의 적용 전망을 간략하게 분석합니다.
"4차원" 챌린지에서 세 가지 범주의 프로젝트 보기
Liu Xiandong은 EU의 디지털 변혁이 현재 수직적 통합, 수평적 통합, 수명 주기 통합 및 수평적 통합의 네 가지 차원에서 도전에 직면해 있다고 말했습니다.그 중 수직 통합, 즉 센서에서 ERP(전사적 자원 계획) 시스템, 고전적인 자동화 수준 시스템 통합에 이르기까지;수평적 통합, 즉 전체 생산 체인에서의 시스템 통합수명 주기 통합, 즉 기본 엔지니어링에서 해체까지 전체 플랜트 수명 주기의 통합입니다.수평적 통합은 기술적, 경제적, 환경적 고려 사항을 고려한 철강 생산 체인 간의 결정을 기반으로 합니다.
그에 따르면 위의 네 가지 차원의 도전에 능동적으로 대처하기 위해 현재 유럽연합 철강산업의 디지털 트랜스포메이션 프로젝트는 크게 세 가지 범주로 나뉜다.
첫 번째 범주는 사물 인터넷, 빅 데이터 및 클라우드 컴퓨팅, 자체 조직 생산, 생산 라인 시뮬레이션, 지능형 공급망 네트워크, 수직 및 수평 통합 등을 포함한 개발 프로젝트를 가능하게 하는 디지털 연구 활동 및 기술입니다.
두 번째 범주는 독일 철강 협회의 철강 연구 센터, Sant'Anna, ThyssenKrupp(이하 Thyssen), ArcelorMittal(이하 Ammi), Tata Steel, Gerdow, Voestalpine 등이 이러한 프로젝트의 주요 참여자입니다.
세 번째 범주는 Seventh Framework Program 및 European Horizon Program과 같은 철강 산업의 디지털 전환 및 저탄소 기술 연구 및 개발을 위한 기타 EU 자금 지원 프로그램입니다.
주요 기업의 EU 철강 "지능형 제조" 프로세스
Liu Xiandong은 EU 철강 산업이 디지털화 분야에서 수많은 연구 개발 프로젝트를 수행했다고 말했습니다.Amie, Thyssen, Tata Steel을 포함한 점점 더 많은 유럽 철강 회사가 디지털 혁신에 참여하고 있습니다.
Ammi가 취한 주요 조치는 디지털 우수 센터 설립, 산업용 드론 적용, 인공 지능 구현, 디지털 트윈 프로젝트 등입니다. Liu Xiandong에 따르면 Ammi는 현재 생산 기지에 지원 디지털 우수 센터를 설립하고 있습니다. 다양한 신기술을 실제 생산 공정에 보다 빠르게 적용할 수 있도록동시에 회사는 장비 유지 보수 작업 및 에너지 사용 추적에 드론을 사용하여 장비 작동의 안전을 개선하고 직원 안전 위험을 최소화하며 에너지 사용 및 생산 효율성을 개선했습니다.미국, 캐나다 및 멕시코에 있는 이 회사의 완전 로봇식 꼬리 용접 공장은 생산 및 제품 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 다운스트림 고객이 "규모 확장" 요구 사항을 달성하도록 도왔습니다.
디지털 변환 프로젝트에 대한 Thyssen의 현재 초점에는 데이터 보안을 보장하기 위한 제품과 생산 프로세스, 3D 공장 및 "산업 데이터 공간" 간의 "대화"가 포함됩니다."Thyssenilsenburg에서 캠축 강철 제품은 제조 공정과 '대화'할 수 있습니다."라고 Liu는 말했습니다.이러한 '대화'는 주로 인터넷과의 인터페이스를 기반으로 구현될 수 있다.각 캠샤프트 스틸 제품에는 자체 ID가 있습니다.생산 공정에서 제조 공정과 관련된 모든 정보는 인터넷 인터페이스를 통해 "입력"되어 각 제품에 "독점 메모리"를 제공하여 스스로 관리하고 학습할 수 있는 지능형 공장을 구축합니다.Thyssen은 재료와 데이터 네트워크를 융합하는 물리적 시스템의 네트워크가 산업 생산의 미래라고 믿습니다.”
"Tata Steel의 장기 목표는 Industry 4.0 시대의 요구 사항을 충족하는 디지털 솔루션을 만들어 서비스 품질과 투명성을 개선하는 동시에 디지털 기술과 빅 데이터 분석을 발전시키고 활용하여 프로세스, 제품 및 서비스를 개선하는 것입니다."Liu Xiandong은 Tata Steel의 디지털 전환 전략이 주로 스마트 기술, 스마트 연결 및 스마트 서비스의 세 부분으로 나뉜다고 소개했습니다.그 중 회사에서 구현한 스마트 서비스 프로젝트에는 주로 "사용자 요구 사항을 역동적으로 충족"하고 "고객과 애프터 서비스 시장을 연결"하는 것이 포함되며 후자는 주로 가상 현실과 인공 지능을 통해 고객 서비스에 대한 즉각적인 기술 지원을 제공합니다.
더 나아가 Tata Steel은 "자동차 산업을 위한 디지털 제조 개발" 프로그램을 구현했다고 그는 말했습니다.프로젝트의 우선 순위 중 하나는 자동차 가치 사슬을 디지털화하는 것입니다.